Il modello Industria 4.0 ha trasformato radicalmente i sistemi di produzione e di organizzazione del lavoro. La forte evoluzione del settore industriale degli ultimi anni ha visto la progressiva integrazione e digitalizzazione dei processi tramite l’adozione di soluzioni software e hardware di ultima generazione.
Tuttavia, dietro all’introduzione di nuovi processi automatici, spesso persistono:

• vecchie procedure;
• norme obsolete (radicalizzate da abitudini consolidate nel tempo).

Pertanto, per facilitare l’adozione di nuove soluzioni informatiche, è necessario un intervento preliminare che vada a innovare la cultura aziendale, anche attraverso la riduzione delle prassi burocratiche ridondanti.

Quanto sopra, deve essere implementato al fine di prevenire un duplice rischio:

• dare vita ad un’azienda a due velocità dove la tecnologia guida l’organizzazione (è necessario un approccio attivo e non proattivo);
• digitalizzare ogni informazione (anche gli sprechi).

E’ necessario saper prima scegliere le tecnologie funzionali all’azienda, per poi integrarle al servizio delle attività di lavoro.

In sintesi, digitalizzazione:

• non è una parola magica, in grado di risolvere da sola tutti i problemi;
• non è una tecnologia che con i suoi algoritmi automatizza quelle che prima erano procedure manuali (con un risparmio netto di costi di mano d’opera).

Per ottenere risultati misurabili e concreti è fondamentale che la scelta di software ed hardware siano adeguate ed ottimizzate alla propria realtà organizzativa, in termini di:

• flessibilità
• possibilità di sviluppi futuri
• complessità di utilizzo
• interfaccia con gli operatori

Produzione

Più del 50% di tutti i prodotti realizzati dall’industria meccanica europea, sono realizzati in quantità inferiori alle 10 unità. Alla luce di questi recenti dati, le aziende hanno la necessità di organizzare i propri processi produttivi in un’ottica di massima

• flessibilità
• produttività
• qualità

Un tale obiettivo è raggiungibile attraverso un’opportuna riorganizzazione dei processi in ottica lean, coadiuvata dall’inserimento di nuove soluzioni tecnologiche rivolte agli attuali mezzi produttivi, quali il Cellular Manufacturing (che permette di associare i vantaggi della linea dedicata alle organizzazioni flessibili), gli FMS, e tanto altro ancora.

Manutenzione

Lo studio e l’approfondimento dei temi legati alla manutenzione hanno suscitato in questi ultimi anni un rinnovato interesse. Nella moderna produzione di beni industriali e di servizio di alta qualità, si assiste allo sviluppo di processi produttivi che si avvalgono di mezzi tecnologici sempre più sofisticati e costosi.

La corretta gestione di tali risorse produttive e l’adozione di politiche di manutenzione adeguate (che consentano l’ottenimento delle migliori prestazioni e di prodotti qualitativamente eccellenti) assumono quindi un’importanza rilevante e decisiva in un’ottica di economia complessiva dell’azienda.

Qualità

Il controllo dei parametri affidabilistici dei sistemi consente di conseguire gli obiettivi di produttività fissati nei piani di budget. Permette, inoltre, il raggiungimento della costanza delle prestazioni del processo produttivo: aspetti spesso negletti e trascurati che incidono in maniera importante sulle prestazioni complessive dei sistemi.

• Lean Manufacturing
• Layout di stabilimento
• Analisi del flusso dei materiali
• Value Stream Mapping – VSM
• Sistemi MES, MRP, ERP, CRP
• Schedulazione della produzione
• Market oriented
• Just In Time – JIT
• Takt Time

Le attività di approvvigionamento sono influenzate da fenomeni esterni e da scelte strategiche, quali:

• il dilemma del make or buy
• le tendenze verso l’outsourcing
• l’emergere di mercati collaborativi

Per governare opportunamente le attività di approvvigionamento è necessario rivederne i processi, l’organizzazione e il complesso di strumenti gestionali per selezionare, negoziare, valutare i fornitori ed effettuare le transazioni. Oggigiorno la definizione della strategia per la gestione integrata delle scorte minimizzandone il costo di gestione (costo di acquisto, costo di emissione dell’ordine, costo di immagazzinamento), attraverso opportuni modelli matematici, è un passaggio obbligatorio per qualsivoglia PMI.

• Efficienza: riduzione dei costi eliminando attività burocratiche e migliorando il coordinamento cliente/fornitore.
• Strategie di negoziazione.
• Velocità: ottimizzazione dei tempi e quindi riduzione dei lead-time di consegna fornitore, produzione e consegna al cliente.
• Flessibilità: aumento della capacità di variare il mix produttivo e le date di consegna, in modo da seguire al meglio le richieste del mercato finale.
• Qualità: la collaborazione operativa tra fornitore e azienda cliente permette di aumentare la conformità, attraverso lo scambio di conoscenze e informazioni.
• Livello di servizio: miglioramento della puntualità e della completezza delle consegne, ovvero il livello di servizio offerto dall’azienda, che si riflette nella possibilità per il cliente di operare senza imprevisti e quindi servire al meglio i clienti finali.

• Modello a livello di riordino
• Modello a intervallo di riordino
• Economic Order Quantity – EOQ
• Make or buy
• Vendor rating
• Supply Chain Management